刮板取料機主要是用于水泥、煤炭、礦場等行業(yè)原料預均化長形堆場的取料設備。 堆場沿長度方向共布有兩個料堆，刮板取料機取料作業(yè)起始時應位于兩料堆中間，根據(jù)物料的休止角（料堆的實際休止角）將刮板取料機的松料耙調節(jié)至一定角度。   取料時根據(jù)取料量的要求，調節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。 在取完一堆料后，開動調車行走電機，將取料機移至另一料堆前重新進行取料作業(yè)。

結構概述    

       刮板取料機由主梁、卸料斗、頭輪端端梁行走機構、尾輪端端梁行走機構、刮板鏈、耙架及移動小車、控制、動力電纜卷盤、滴油潤滑系統(tǒng)，操作室等主要部件構成。 主梁：    由鋼板焊接而成的桁架梁，是取料機的主體。主梁分段制造，現(xiàn)場焊接，對接焊縫必須探傷檢查。  刮板取料機頭輪端端梁行走機構：    在出料端、用來支承主梁的一個箱形梁，它的下部裝有二個Φ710的行走輪并裝有四個擋輪，它的上部裝有動力、控制電纜卷盤，大車行走的傳動系統(tǒng)采用套裝形式。  尾輪端端梁行走機構：    用來支承主梁另一端的箱形梁。它的下部裝有二個Φ710的行走輪，大車行走的傳動系統(tǒng)采用套裝形式。大車行走機構：  在車行走是由分別裝在頭輪端與尾輪端端梁上二套傳動系統(tǒng)分別驅動的，系統(tǒng)的示意圖如下：  1）行星齒輪減速電機； 2）電磁離合器； 3）Y系列電動機； 4）制動器；  5）B3DH4減速器；  該傳動系統(tǒng)有二種功能：  刮板取料機工作（取料）狀態(tài)下行進速度，該速度是可以調節(jié)的，以保證產量達到一定值。 線速度調節(jié)范圍V=0.0029～0.029m/min它是通過（來實現(xiàn)的。 B、 取料機調車狀態(tài)下行進速度，該速度為V=11.2m/min。 刮板鏈：    刮板取料機刮板鏈由板式套筒輥子輸送鏈、頭輪、尾輪，尾部拉緊裝置、刮板體、松料刮板體、軌道及傳動系統(tǒng)組成。    二條板式套筒滾子輸送鏈作為牽引物件帶動刮板體，從而將物料刮走。   刮板體上裝有耐磨襯板有導向輪。    傳動系統(tǒng)由套裝減速器、液力偶合器、Y系統(tǒng)列電動機等組成。該傳動系統(tǒng)是浮動式安裝，安既適應了特殊的布置要求，又有防止過載減少震動的優(yōu)點。 3．6耙架：    是一個三角形的結構體。三角形底邊和移動小車的跨腿有銷軸聯(lián)接，三角形上方裝有滑輪，通過鋼絲繩被拉緊于移動小車的塔架上。   其平面上均勻密布著許多耙齒，耙齒插入到料堆中，隨著移動小車沿主梁長度方向往復移動，耙架也作往復移動，從而使料堆表面物料松動并落到料堆底部，被刮板刮走。刮板取料機移動小車：    是一個跨騎在主梁上的平臺小車，它由液壓缸推動沿主梁長度方向作往復移動。    在小車平臺上裝有塔架及物搖絞車，它們是為固定耙架和調整耙架傾角而設按電氣說明書中要求檢查； 刮板取料機軌道：  檢查施工驗收報告；刮板取料機場地：    場地應平整，不得有金屬及超出刮板下運行軌跡塊度大于80㎜的石塊； 5．2空負荷試運轉：    空負荷試運轉先分別進行部件試運轉，再進行整機聯(lián)動試運轉。 5．2．1刮板鏈：    檢查各運動部件有無碰撞、松動現(xiàn)象，檢查刮板上襯板螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查鏈條松緊程度，檢查鏈條和鏈輪嚙合情況，刮板鏈傳動部分是否異常振動、溫升、噪聲；  刮板取料機松料耙及移動小車：檢查移動小車與上側軌道接觸情況、與主梁腹板間隙情況，移動小車液壓傳動有否異常振動、溫升、噪音、移動小車松料耙換向情況是否正常； 5．2．3大車行走機構：    大車行走機構空負荷試運轉必須保證試運轉區(qū)域內無手料堆放，否則應按負荷試運轉操作?？肇摵稍囘\轉按快行、慢行兩種速度進行，每種速度試驗0.5小時。   檢查傳動部分有否異常振動、溫升、噪音，檢查行走輪，擋輪和軌道接觸情況及夾軌器動作情況，檢查電纜在電纜卷盤上繞卷情況； 5．2．4空負荷聯(lián)動試運轉：    每個部件的空負荷試運轉和聯(lián)動試運轉時間均為2小時；   聯(lián)動試運轉程度：刮板鏈、移動小車、大車； 5．3負荷運轉：  5．3．1在空負荷運轉確認無問題后，方可進行負荷試運轉；刮板取料機負荷試運轉啟動次序：   出料皮帶機、、刮板鏈、移動小車、大車； 5．3．3負荷試運轉應按逐步加載的程序進行，即控制大車運行速度由0.008m/min開始，每運行4小時提高一級速度：0.012m/min、0.014m/min，到產量達到300-350t/h為止；  5．3．4負荷試運轉期間，除按空負荷運轉要求的有關內容檢查外，還應檢查電動機的電源波動是否正常，各聯(lián)接螺栓是否松動；各密封情況是否良好；有無漏油處；軸承溫升不得超過35度；    在負荷運轉期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不正常情況時應立即停止運轉并進行處理； 5．4對傳動部分，按產品說明書中有關部分進行； 刮板取料機電器及自控部分按電氣自控說明書進行；  5．6負荷試運轉后，在正常投產之前應對各聯(lián)接件的螺栓重緊一次，將鏈條與刮板的聯(lián)接螺栓點焊，拉緊裝置也要重新調整一次。   

6操作維護：  

6．1操作：    在取料機正常取料作業(yè)時，一般機上無人操作，由機器進行整機程度控制。   當取料機發(fā)生故障或者取完一堆料進行換堆作業(yè)時，可以在操作室進行手工操作。 
6．1．1操作程序：    無論是自動還是人工操作，均應按下列程序進行：出料皮帶機、刮板鏈、移動小車、大車行走裝置。停車程序反之。

6．1．2緊急停車：    除了故障顯示盤上能顯示的故障外，發(fā)生下列異常情況時也應緊急停車，檢查原因、排除故障。    減速器發(fā)生異常振動及噪音時，軸承溫度超過規(guī)定值；   電動機軸溫度超過規(guī)定值；   液力偶合器發(fā)生噴油現(xiàn)象；    軸承溫度（升溫）超過40度時；   各聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落；   取料機發(fā)生異常噪音時；   和堆料機有相碰危險時；刮板取料機調車作業(yè)的操作：    取料機取完一堆料時，取料機要到另一料堆作業(yè)時，使用手動操作，先把耙架移至遠離堆料機一側，以免和堆料機相撞。    然后切斷帶電磁離合器減速器通路，接通調車電動機進入調車狀態(tài)。此時刮板鏈、移動小車均停開。

       現(xiàn)在市面上刮板取料機有很多種，我們是經過多年的市場實踐和產品升級及深入研發(fā)才制造出現(xiàn)在市場領先的刮板取料機，歡迎大家蒞臨指導。