概述

       側(cè)式刮板堆取料機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動(dòng)端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動(dòng)力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。 刮板取料系統(tǒng)  刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實(shí)現(xiàn)取料功能的主要部分。驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉(cāng)一側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、耦合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個(gè)工字形板梁中間加交錯(cuò)連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。

       側(cè)式刮板取料機(jī)主要用于水泥建材、煤炭、電力、冶金、鋼鐵、化工等工業(yè)行業(yè)。可以對(duì)多種物料進(jìn)行均化處理，如礬土、粘土、鐵礦石、原煤等不同種類、不同密度的物料同在一個(gè)料場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化處理，適應(yīng)不同的工況要求。從而簡(jiǎn)化用戶的生產(chǎn)工藝和操作，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

基本結(jié)構(gòu)

側(cè)式刮板取料機(jī)主要由走行端梁、機(jī)架、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、刮板取料系統(tǒng)、支撐架、潤(rùn)滑系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)控制室等部件組成。

技術(shù)特點(diǎn)

我公司設(shè)計(jì)的堆取料機(jī)較大限度的滿足總體設(shè)計(jì)的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進(jìn)性。

1、滿足工藝性

在設(shè)備總體設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)院的工藝布置，保證堆取料能力及儲(chǔ)量要求，長(zhǎng)型料場(chǎng)中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場(chǎng)采用連續(xù)合成堆料方式來(lái)保證均化效果。

2、可靠性

 2.1采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計(jì)制造堆取料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計(jì)中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。

 2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機(jī)的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動(dòng)部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

 2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。

 2.4外配套件采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品。

 2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少?zèng)_擊對(duì)設(shè)備的損害。

 2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。

 2.7先進(jìn)的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

3、先進(jìn)性

 3.1設(shè)備采取無(wú)人操作，可全自動(dòng)進(jìn)行堆取料作業(yè)，是高自動(dòng)化程度的產(chǎn)品。

 3.2設(shè)置多種堆取料方式，滿足料場(chǎng)不同工況的使用。

 3.3采用先進(jìn)的變頻技術(shù)及應(yīng)用。

 3.4與國(guó)內(nèi)各院校及設(shè)計(jì)院進(jìn)行了多種形式的合作與研究，為堆取料機(jī)的研制與開發(fā)起到了積極作用。