6斗輪機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)
6.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
?、佟£P(guān)閉全部電源,按圖示尺寸及技術(shù)要求檢查各緊固件是否牢固,各緊固件是否擰緊,各構(gòu)件是否有斷裂、開焊、變形之處,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正確;
② 檢查各傳動(dòng)部分的減速機(jī)及液力偶合器是否按要求加油,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑點(diǎn)是否加注潤(rùn)滑脂;
?、邸z查各部分應(yīng)采取的安全措施是否完備,各運(yùn)動(dòng)部位是否有影響機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的物品存在;
④ 檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求;
⑤ 檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻,察看是否有導(dǎo)線裸露、斷線等情況;在斷開動(dòng)力線路的情況下,檢查操縱線路的正確性和所有操縱設(shè)備的靈活可靠性;檢查限位開關(guān)、控制開關(guān)、安全開關(guān)和制動(dòng)器的安全可靠性以及動(dòng)作的準(zhǔn)確性。
⑥檢查液力偶合器是否加油,液力偶合器加22號(hào)透平油,根據(jù)液力偶合器的說明書和相應(yīng)電機(jī)的功率添加工作油。
6.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
?、佟》植吭囘\(yùn)轉(zhuǎn)
分別對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(由點(diǎn)動(dòng)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn));所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)卡阻現(xiàn)象;各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)及異常噪音,同時(shí)對(duì)各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)、安全開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)分別進(jìn)行試驗(yàn)。
?、凇≌麢C(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)
在分部試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)和空載試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各部分的配合是否合適,聯(lián)動(dòng)是否正常,行程開關(guān)、限位開關(guān)位置是否恰當(dāng),訊號(hào)是否正確。
在整機(jī)空試過程中,如發(fā)生異?,F(xiàn)象應(yīng)查明原因及時(shí)處理,然后繼續(xù)空試,直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。
6.3 重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,進(jìn)行重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),加載時(shí)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,即按50%、75%、100%的載荷進(jìn)行重負(fù)荷試車,在重負(fù)荷試驗(yàn)時(shí), 在重要部位應(yīng)指定專人進(jìn)行觀察、檢查下列內(nèi)容:
?、拧z查機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度;
?、啤z查各減速機(jī)及軸承潤(rùn)滑、溫升等情況;
⑶ 檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常振動(dòng)及異常噪音;
⑷ 皮帶機(jī)托輥、滾筒應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),皮帶無(wú)跑偏。
如在重負(fù)荷試車時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整,重負(fù)荷試車時(shí),應(yīng)進(jìn)行整機(jī)性能參數(shù)的測(cè)定,包括堆料高度、堆料、取料生產(chǎn)率、回轉(zhuǎn)范圍等。
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