現(xiàn)場(chǎng)使用情況

一、 概述
         現(xiàn)有的粉料混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)

的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工

藝布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但

缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混

料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
 

我公司最新研制粉料臥式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機(jī)械式混料

機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，同時(shí)具有氣力式混料機(jī)混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是在工藝布置方面不

需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。

經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評(píng)。

二、 特點(diǎn) 
1、混料均勻、可靠，采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。
  2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kw/h。（見表1）
 3、設(shè)備磨損小，二年內(nèi)無需更換易損件。
 4、工藝布置簡(jiǎn)單，不需專門的工藝線路，可側(cè)面或底部出料。
  5、混料量大，達(dá)到30—500m³/h。
 6、可有效去除粉料中的渣子。
三、對(duì)所混物料的要求
      1、必須是粉狀物料，細(xì)度在10%以下。
      2、水分不大于1%。
      3、物料密度在2.5*10³kg/m³以下。     
四、工作原理
        在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料

進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪

拌，由于出料位置在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌

箱內(nèi)的物料再進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠼?jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢流式結(jié)構(gòu)，物料中

的渣子將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
五、型號(hào)與基本參數(shù)
    1、臥式混料機(jī)的型號(hào)為UQJ
         型號(hào)表示示例如下

2、臥式混料機(jī)的混料能力與功耗情況表

3、臥式混料機(jī)外型尺寸

六、訂貨須知
    1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號(hào)。
    2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝地點(diǎn)。
    3、根據(jù)混料現(xiàn)場(chǎng)位置選擇工藝路線。
    4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進(jìn)出料結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)裝置。
    5、以現(xiàn)場(chǎng)位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。